圆盘造粒机生产线
完整多样的圆盘造粒生产线工艺流程是豫正重工的主要生产线之一。大家拥有各种肥料生产线的规划服务经验，大家不仅仅专注于生产过程中每一个流程环节，而且总能把握整个生产线上的每个流程细节并且顺利实现环环相扣。大家依据客户的实际需求从而提供完整可靠的生产线解决方案。
圆盘造粒机生产线主要用于生产复合肥。一般来说，复合肥至少含有两种或者三种营养素(氮、磷、钾)。具有养分含量高副作用少的特点。复合肥在平衡施肥方面起着至关重要的作用,它不仅可以提升施肥效率，而且促进农作物的稳定高产, 圆盘造粒机生产线是实现复合肥高品质高产能的很好的解决方案。该生产线可生产NPK肥、DAP肥及其它复合肥颗粒。
复合肥生产可用的原材料 :
复合肥生产原材料有尿素，氯化铵，硫酸铵，液氨，磷酸一铵，磷酸二铵，氯化钾，硫酸钾，包括一些粘土之类的填充料。
1）氮肥类：氯化铵、硫酸铵、硫铵、尿素、硝酸钙等。
2）钾肥类：硫酸钾、草木灰等。
3）磷肥类：过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等。
生产线流程图 :
圆盘造粒机生产线高效实用，设备结构紧凑，自动化程度高，操作简单，便于批量生产复混肥。
1.所有设备均采用耐腐蚀耐磨材料。
2.可根据客户要求调整产能。
3.无三废排放，节能环保。运行稳定，维护简单。
4.该复合肥生产线不仅可以生产高、中、低浓度的复合肥，还可以生产有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等。造粒率高。
5. 整个生产线设备布局紧凑，科学合理。
工作原理:
圆盘造粒机生产线设备包括配料仓→搅拌机(搅拌)→圆盘造粒机(造粒)→滚筒筛分机(区分不合格品和成品) → 立式链条粉碎机(破碎)→自动包装机(包装)→带式输送机（连接各个流程）等设备。注意:此生产线仅供参考。
圆盘造粒机生产线工艺流程通常可分为:
1. 原料配料过程
首先，严格按照比例分配原材料。原料有尿素、硝酸铵、氯化铵、硫酸铵、磷酸铵(磷酸一铵、磷酸二铵、单过磷酸钙、重质碳酸钙)、氯化钾、硫酸钾等。严格的原料配比才能保证高肥效。
2. 原料搅拌过程
所有原料在搅拌机中混合均匀搅拌。
3.破碎过程
立式链条粉碎机将大块物料粉碎成能满足造粒要求的小块物料。然后由皮带输送机将物料送入圆盘造粒机造粒。
4. 制粒过程
圆盘造粒机盘角采用圆弧结构,成球率可达93%以上。物料进入造粒盘后,经造粒盘的不断旋转和喷雾装置,使物料均匀的粘和在一起生产出外形均匀美观的颗粒。盘式造粒机是复合肥生产线上不可缺少的设备。
5. 筛分过程
冷却后的物料输送至滚筒筛分机进行筛分。合格的产品通过带式输送机进入成品仓库，也可以直接包装。不合格的颗粒将返回重新造粒。
6.包装过程
包装是复合肥生产线的最后一道工序。采用全自动定量包装机对成品进行包装。自动化程度高，效率高，不仅实现了准确的称重，而且出色地完成了最后的工艺流程。用户可依实际需求控制进给速度和设定速度参数。
复合肥生产线
