年产2万吨复合肥生产线
复合肥生产线可用于各种复合原料的造粒。生产费用低，生产效率高。可根据实际需要配制不同浓度不同配方的复合肥，有效补充作物所需养分，解决作物需求与土壤供给之间的矛盾。
复合肥生产线可以生产各种作物的高、中、低浓缩复合肥。该生产线无需干燥，投资小，能耗低。
复合肥生产线的压辊可设计成不同形状和尺寸从而可挤压生产出不同尺寸形状的颗粒。
一般来说，复合肥至少含有两种或者三种营养素(氮、磷、钾)。具有养分含量高副作用少的特点。复合肥在平衡施肥方面起着至关重要的作用,它不仅可以提升施肥效率，而且促进农作物的稳定高产。
作为专业的肥料生产线设备制造商，大家为客户提供1万吨/年~ 20万万吨/年等不同产能需求的生产设备和解决方案。。
有机肥料生产可用的原材料 :
复合肥生产原材料有尿素，氯化铵，硫酸铵，液氨，磷酸一铵，磷酸二铵，氯化钾，硫酸钾，包括一些粘土之类的填充料。
1）氮肥类：氯化铵、硫酸铵、硫铵、尿素、硝酸钙等。
2）钾肥类：硫酸钾、草木灰等。
3）磷肥类：过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等。
生产线流程图 :
1. 复合肥生产线具有能耗低、产能大、经济效益好的特点。
2. 该生产线采用了干法造粒，省去了烘干冷却流程，极大地减少了设备的成本投入。
3. 该复合肥生产线结构紧凑合理，占地面积小。
4. 在生产过程中，能源消耗少，不产生三废。该复合肥生产线性能稳定，质量可靠，使用寿命长。
5. 该复合肥生产线可用于生产各种复合肥原料。而且造粒率足够高。
6. 该复合肥生产线可生产不同浓度的复合肥，满足不同客户的需求。
工作原理:
一般来说，复合肥生产线一般由以下几个部分组成 : 混合过程、造粒过程、粉碎过程、筛分过程、包膜过程和包装过程。
1. 动态自动配料机:
可以进行三种以上物料的配料，该配料机设有三个以上的料仓、可根据客户要求适当增减料仓，各料仓的出口处设有气动电子门，料仓下面是称料斗，称料斗底部是皮带输送装置。称料斗与皮带输送装置连为一体悬挂在传动杠杆的一端，杠杆另一端连接拉力传感器，传感器与气动控制部分与计算机相连。本机采用电子秤累积称量，由配料控制器自动控制，依次完成各物料的称量配比。具有结构简单、配料精度高、操作简便、使用可靠等优点。
2. 立式链条粉碎机:
将不同的复合材料按一定比例组合，放入立式链式破碎机中。原料将被粉碎成小颗粒，以满足后续制粒工艺的需要。
3. 盘式喂料机:
原料被粉碎后，送入盘式喂料机，原料在搅拌机中被混合搅拌均匀。搅拌机内衬采用聚丙烯或不锈钢板。这样一些腐蚀性大、粘度高的原料不容易粘粘。混合后的物料将进入转鼓造粒机。
4. 对辊挤压造粒:
采用干法挤压工艺技术，省去了干燥流程。它主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度标准。尤其适合于增加产品栈积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节，该设备不但结构科学合理，而且投资少、见效快、经济效益好。
5. 滚筒筛分机:
其主要用于成品与返料的分离，筛分后，合格的颗粒送入包膜机，不合格的颗粒送入立式链条粉碎机重新粉碎后造粒，从而实现了产品的分级，使成品均匀分类，该机采用了组合式筛网，便于维修与更换，其结构简单、操作方便、运转平稳，是肥料生产中的不可缺少的设备。
6. 自动包装机:
颗粒被筛选后，由包装机进行包装。包装机自动化程度高，集称量、缝合、包装、输送为一体，实现了快速定量包装，使包装过程更高效、准确。
7. 带式输送机:
输送机在生产过程中起着不可缺少的作用，因为它连接着整个生产线的不同部分。在这条复合肥生产线上，大家选择为您提供带式输送机。与其他类型的输送机相比，带式输送机覆盖范围大，使您的生产过程更加高效、经济。
复合肥生产线
