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双螺旋翻堆机的安装操作使用和保养

来源:admin时间:2020/9/22 16:20:21浏览: /次


双螺旋翻堆机可以加速有机废物的分解过程。该堆肥设备操作简单、效率高,不仅广泛应用于有机肥的规模化生产而且适用于自制有机肥。

 

安装和维护

试机前检查

◇检查减速机和润滑点是否充分润滑。

◇检查电源电压。额定电压:380v,压降不小于15% (320v),不高于5% (400v)。一旦超过这个范围不允许试机。

◇检查电机与电气组件的连接是否牢固,用电线将电机接地确保安全。

◇检查各连接处及连接螺栓是否牢固。如有松动必须拧紧。

◇检查堆肥的高度。

无负载试机

设备启动时,观察旋转方向,一旦反向马上停机,然后改变三相电路连接的旋转方向。运行时听减速机是否有异常声音,触摸轴承温度,检查是否在允许的温度范围内,观察螺旋搅拌叶片与地面是否有摩擦。

带料试机

▽启动翻堆机和液压泵。将双螺旋缓慢放入发酵罐底部,根据地面平整度调整双螺旋位置:

翻堆机叶片离地面30mm,地面综合误差小于15mm。如果高于15mm这些叶片只能保持离地50mm。在堆肥过程中当叶片碰到地面时会自动抬起双螺旋以避免损坏堆肥机设备。

▽在整个测试运行过程中, 一旦有异常声音应马上停机检查。

▽检查电气控制系统是否稳定工作。

 

双螺旋翻堆机操作注意事项

▽人员应远离翻堆设备防止发生事故。在堆肥机开机前需排除周边的安全隐患。

▽严禁在生产或维修过程中填充润滑油。

▽严格按照规定程序操作。严禁反向作业。

▽非专业操作人员不允许操作翻堆机。在饮酒、身体不适或休息不良的情况下,禁止操作翻堆机。

▽为了安全起见,翻堆机必须固定牢固。

▽当更换槽或电缆时,必须切断电源。

▽当定位双螺旋时,必须注意观察和防止液压缸太低而损坏叶片。

保养

开机前检查

●检查各联结部位是否牢固,传动部件的轴承间隙是否合适。不适当的应及时进行调整。

●将轴承涂抹黄油,检查变速箱和液压缸的油位。

●确保电线连接安全。

停机检查

◇清除机器及周边残留物

◇润滑所有的润滑点

◇切断电源

 

周保养事宜

●检查变速箱油,并加足齿轮油。

●检查控制柜接触器的触点。如有损坏应马上更换。

●检查液压箱的油位,油路接头的密封情况。如有漏油应及时更换密封。

 

定期检修

◇定期检查电机减速机的运行情况。如有异常噪音或发热现象应马上停车检查。

◇定期检查轴承是否有磨损。磨损严重的轴承应及时更换。

 

常见故障及排除方法

故障

原因

故障排除方法

翻堆困难

原料堆太厚太高

移除多余的料堆

翻堆困难

轴承或者叶片异位

固定叶片和轴承

翻堆困难

齿轮损坏或者卡住

移除异物或者更换齿轮

行进不顺畅,减速机有异响或发热

有异物覆盖

 

移除异物

行进不顺畅,减速机有异响或发热

缺乏润滑油

填充润滑油

开机困难,伴有异响

轴承过度磨损或者损坏

 

更换轴承

开机困难,伴有异响

轴承偏向

或弯曲

 

校正或者更换轴承

开机困难,伴有异响

电压过高或者过低

待电压正常后再重启翻堆机

开机困难,伴有异响

减速机缺乏润滑油或者损坏

检查减速机并排除故障

 

翻堆机无法自动运行

检查线路是否异常

 

紧固各个联结部位,检查控制线路

 

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